一、拆卸

（一）首先要參照圖紙了解設備液壓系統工作原理，液壓元件及管路布置情況，檢查液壓元件及管路有無(wú)損壞情況，并做好相關(guān)記錄；

（二）拆卸液壓系統前，應使油缸出于收縮狀態(tài)，并確保液壓回路無(wú)殘余壓力，把溢流閥完全松開(kāi)；液壓系統拆卸應選用合適工具，嚴禁金屬錘具敲打，需要時(shí)可用橡膠錘；

（三）拆下的零部件密封面或螺紋應及時(shí)用膠紙纏好，以防止磕碰，小的零部件應用干凈的塑料袋密封保存；

（四）在拆卸管路時(shí)，應及時(shí)在上面做好標記，以便二次安裝，并在管端安上塑料塞；

（五）拆卸的泵、閥、油缸等進(jìn)出油口必須用塑料塞塞好或用膠紙粘蓋好（嚴禁用棉布、或木塞代替）。

二、安裝

（一）按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認所有液壓元件的質(zhì)量狀況。嚴格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時(shí)間過(guò)長(cháng)的壓力表要重新進(jìn)行校驗，確保準確；

（二） 要查明液壓元件保管時(shí)間是否過(guò)長(cháng)，或保管環(huán)境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試；

（三）檢查鋼制油管是否完好，是否有嚴重壓扁或彎曲；內外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂紋等缺陷。若有不合規定要求的或有嚴重缺陷的管子不得使用。端部封蓋丟失的鋼管需要重新清洗；

（四）管子接頭連接要牢固，各結合面密封要嚴密，不準有外漏。排列要整齊、美觀(guān)、牢固，并便于拆裝和維修；

（五）壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩定。在容易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來(lái)增加阻尼、減振；

（六）安裝管路時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準使用。安裝密封件時(shí)要注意唇口方向，并仔細安裝，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝；

（七）高壓軟管在工作壓力變動(dòng)下有一定伸縮變化，因此，安裝時(shí)在長(cháng)度上不允許有拉緊狀態(tài)，膠管外表面與機器有接觸和摩擦的，要在膠管外表面加導向保護裝置；

（八）油管接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處漏油；

（九）安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好，安裝時(shí)要注意清潔，不準戴著(zhù)手套進(jìn)行安裝，不準用纖維織品擦拭安裝結合面，防止纖維類(lèi)臟物侵入閥內；

（十）油箱注油前必須檢查其內部的清潔度，不合格的要進(jìn)行清理；油液加入前要檢驗它的清潔度；注油時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾或用加油車(chē)加油，不允許將油直接注入油箱。

 三、調試

（一）空載調試

1) 空載試車(chē)目的：

2) 檢查液壓系統各元件、輔助裝置和各基本回路動(dòng)作是否正常。

3) 空負荷試車(chē)的一般過(guò)程：

4) 點(diǎn)動(dòng)液壓泵，確定其旋轉方向是否正確，如方向錯誤可調換電氣接線(xiàn)。

5) 松開(kāi)全部溢流閥，使液壓泵在空負荷下運轉2h：

6) 檢查電動(dòng)機的額定電流值、溫升、振動(dòng)和聲音等；

7) 空負荷試運轉一段時(shí)間后，檢查油箱內油面是否過(guò)低。

8) 當液壓系統連續運轉0.5h以上時(shí)，查看油溫是否正常。

（二）負載調試

1．負載試車(chē)的目的：

2．使液壓系統在額定負荷下工作，以檢查液壓系統能否滿(mǎn)足設計的各種參數和性能要求。一般先小負荷，半負荷試車(chē)，確認一切正常后，再逐漸加大負荷，最后在大負荷下運轉。

3．負荷試車(chē)的一般過(guò)程：

4．將溢流閥調整到較小的開(kāi)啟壓力，檢查泵的卸荷壓力是否正常。

5．向系統低壓供油，使液壓缸等執行元件做往復動(dòng)作數次，排出系統內空氣，并查看執行元件工作是否異常，同時(shí)全面檢查系統有無(wú)異常和泄漏。

6．緩慢旋緊溢流閥手柄，使系統的工作壓力逐漸上升，每升一級，都應將執行元件往復動(dòng)作數次，檢查運行是否正常，同時(shí)全面檢查系統有無(wú)異常和泄漏。

7．調整執行機構的行程開(kāi)關(guān)、限位、擋鐵及自動(dòng)控制裝置等，使執行機構按工作循環(huán)順序動(dòng)作無(wú)誤。

8．調節節流閥、調速閥、溢流閥等使系統工作平穩，無(wú)沖擊和振動(dòng)噪音。