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一、拆卸
(一)首先要參照圖紙了解設備液壓系統工作原理,液壓元件及管路布置情況,檢查液壓元件及管路有無(wú)損壞情況,并做好相關(guān)記錄;
(二)拆卸液壓系統前,應使油缸出于收縮狀態(tài),并確保液壓回路無(wú)殘余壓力,把溢流閥完全松開(kāi);液壓系統拆卸應選用合適工具,嚴禁金屬錘具敲打,需要時(shí)可用橡膠錘;
(三)拆下的零部件密封面或螺紋應及時(shí)用膠紙纏好,以防止磕碰,小的零部件應用干凈的塑料袋密封保存;
(四)在拆卸管路時(shí),應及時(shí)在上面做好標記,以便二次安裝,并在管端安上塑料塞;
(五)拆卸的泵、閥、油缸等進(jìn)出油口必須用塑料塞塞好或用膠紙粘蓋好(嚴禁用棉布、或木塞代替)。
二、安裝
(一)按照液壓系統圖和液壓件清單,核對液壓件的數量,確認所有液壓元件的質(zhì)量狀況。嚴格檢查壓力表的質(zhì)量,查明壓力表交驗日期,對檢驗時(shí)間過(guò)長(cháng)的壓力表要重新進(jìn)行校驗,確保準確;
(二) 要查明液壓元件保管時(shí)間是否過(guò)長(cháng),或保管環(huán)境不合要求,應注意液壓元件內部密封件老化程度,必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試;
(三)檢查鋼制油管是否完好,是否有嚴重壓扁或彎曲;內外壁表面上是否有腐蝕,外壁是否有裂紋等缺陷。若有不合規定要求的或有嚴重缺陷的管子不得使用。端部封蓋丟失的鋼管需要重新清洗;
(四)管子接頭連接要牢固,各結合面密封要嚴密,不準有外漏。排列要整齊、美觀(guān)、牢固,并便于拆裝和維修;
(五)壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩定。在容易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來(lái)增加阻尼、減振;
(六)安裝管路時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量,不合要求的密封件不準使用。安裝密封件時(shí)要注意唇口方向,并仔細安裝,切勿劃傷或破損密封件,更不能漏裝;
(七)高壓軟管在工作壓力變動(dòng)下有一定伸縮變化,因此,安裝時(shí)在長(cháng)度上不允許有拉緊狀態(tài),膠管外表面與機器有接觸和摩擦的,要在膠管外表面加導向保護裝置;
(八)油管接頭體擰入油路板或閥體之前,將接頭體的螺紋清洗干凈,涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上,以提高密封性,防止接頭處漏油;
(九)安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置,嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好,安裝時(shí)要注意清潔,不準戴著(zhù)手套進(jìn)行安裝,不準用纖維織品擦拭安裝結合面,防止纖維類(lèi)臟物侵入閥內;
(十)油箱注油前必須檢查其內部的清潔度,不合格的要進(jìn)行清理;油液加入前要檢驗它的清潔度;注油時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾或用加油車(chē)加油,不允許將油直接注入油箱。
三、調試
(一)空載調試
1) 空載試車(chē)目的:
2) 檢查液壓系統各元件、輔助裝置和各基本回路動(dòng)作是否正常。
3) 空負荷試車(chē)的一般過(guò)程:
4) 點(diǎn)動(dòng)液壓泵,確定其旋轉方向是否正確,如方向錯誤可調換電氣接線(xiàn)。
5) 松開(kāi)全部溢流閥,使液壓泵在空負荷下運轉2h:
6) 檢查電動(dòng)機的額定電流值、溫升、振動(dòng)和聲音等;
7) 空負荷試運轉一段時(shí)間后,檢查油箱內油面是否過(guò)低。
8) 當液壓系統連續運轉0.5h以上時(shí),查看油溫是否正常。
(二)負載調試
1.負載試車(chē)的目的:
2.使液壓系統在額定負荷下工作,以檢查液壓系統能否滿(mǎn)足設計的各種參數和性能要求。一般先小負荷,半負荷試車(chē),確認一切正常后,再逐漸加大負荷,最后在大負荷下運轉。
3.負荷試車(chē)的一般過(guò)程:
4.將溢流閥調整到較小的開(kāi)啟壓力,檢查泵的卸荷壓力是否正常。
5.向系統低壓供油,使液壓缸等執行元件做往復動(dòng)作數次,排出系統內空氣,并查看執行元件工作是否異常,同時(shí)全面檢查系統有無(wú)異常和泄漏。
6.緩慢旋緊溢流閥手柄,使系統的工作壓力逐漸上升,每升一級,都應將執行元件往復動(dòng)作數次,檢查運行是否正常,同時(shí)全面檢查系統有無(wú)異常和泄漏。
7.調整執行機構的行程開(kāi)關(guān)、限位、擋鐵及自動(dòng)控制裝置等,使執行機構按工作循環(huán)順序動(dòng)作無(wú)誤。
8.調節節流閥、調速閥、溢流閥等使系統工作平穩,無(wú)沖擊和振動(dòng)噪音。
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