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柱塞泵保養與柱塞泵維修
1.運轉檢查
1）檢查進(jìn)液壓力、排液壓力是否出現突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續上升或過(guò)高，油質(zhì)是否過(guò)臟或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過(guò)大；
4）檢查泵有無(wú)異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動(dòng)；
5）檢查排液量是否突然降低或達不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時(shí)后，應重新?lián)Q油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時(shí)保養時(shí)，應清洗油過(guò)濾器，呼吸器濾網(wǎng)，同時(shí)檢查進(jìn)排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復各易損件；
3）1000小時(shí)保養時(shí)，應首先重復500小時(shí)保養項目，同時(shí)檢查連桿螺栓是否有松動(dòng)，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更換等等；
4）通常，泵運行5000小時(shí)后，應做1次常規檢修，超過(guò)10000小時(shí)則應進(jìn)行1次大修；
5）停泵時(shí)間在6個(gè)月以上的泵，重新使用的，應對泵進(jìn)行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化的最不利條件下運行時(shí)，外殼溫度不得超過(guò)135℃，出線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)處的溫度不超過(guò)60 ℃；
3）電機運行時(shí)，軸承溫度不得超過(guò)90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發(fā)現變質(zhì)及時(shí)更換；
5）電動(dòng)機每750小時(shí)注一次油脂，注油量為36克
常見(jiàn)故障及排除：
泵體內發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動(dòng).泵流量達不到穩定要求，泵閥產(chǎn)生不規則敲擊雜聲，柱塞填料溫度過(guò)高
這幾種原因主要是泵的進(jìn)、排液密封不嚴，液體打回流，泵填料箱內填料損壞外漏嚴重，柱塞填料過(guò)緊，柱塞填料材料的熱膨脹系數過(guò)大，造成摩擦熱過(guò)大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進(jìn)排液閥密封面損壞或有固體夾雜，進(jìn)液管道或濾網(wǎng)堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動(dòng)
停泵，調整和更換進(jìn)、排液閥，緩慢調整壓力表開(kāi)關(guān)，使指針?lè )€定
2.泵流量達不到穩定要求
更換填料，打開(kāi)液缸體前螺蓋，更換和調緊內漏。清洗、研磨或更換閥組件。沖洗管道，去除濾網(wǎng)上雜物。
3.泵閥產(chǎn)生不規則敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫度過(guò)高
停泵、調松壓蓋。采用冷卻水、進(jìn)行冷卻水、進(jìn)行冷卻措施
1.運轉檢查
1）檢查進(jìn)液壓力、排液壓力是否出現突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續上升或過(guò)高，油質(zhì)是否過(guò)臟或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過(guò)大；
4）檢查泵有無(wú)異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動(dòng)；
5）檢查排液量是否突然降低或達不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時(shí)后，應重新?lián)Q油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時(shí)保養時(shí)，應清洗油過(guò)濾器，呼吸器濾網(wǎng)，同時(shí)檢查進(jìn)排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復各易損件；
3）1000小時(shí)保養時(shí)，應首先重復500小時(shí)保養項目，同時(shí)檢查連桿螺栓是否有松動(dòng)，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更換等等；
4）通常，泵運行5000小時(shí)后，應做1次常規檢修，超過(guò)10000小時(shí)則應進(jìn)行1次大修；
5）停泵時(shí)間在6個(gè)月以上的泵，重新使用的，應對泵進(jìn)行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化的最不利條件下運行時(shí)，外殼溫度不得超過(guò)135℃，出線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)處的溫度不超過(guò)60 ℃；
3）電機運行時(shí)，軸承溫度不得超過(guò)90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發(fā)現變質(zhì)及時(shí)更換；
5）電動(dòng)機每750小時(shí)注一次油脂，注油量為36克
常見(jiàn)故障及排除：
泵體內發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動(dòng).泵流量達不到穩定要求，泵閥產(chǎn)生不規則敲擊雜聲，柱塞填料溫度過(guò)高
這幾種原因主要是泵的進(jìn)、排液密封不嚴，液體打回流，泵填料箱內填料損壞外漏嚴重，柱塞填料過(guò)緊，柱塞填料材料的熱膨脹系數過(guò)大，造成摩擦熱過(guò)大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進(jìn)排液閥密封面損壞或有固體夾雜，進(jìn)液管道或濾網(wǎng)堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動(dòng)
停泵，調整和更換進(jìn)、排液閥，緩慢調整壓力表開(kāi)關(guān)，使指針?lè )€定
2.泵流量達不到穩定要求
更換填料，打開(kāi)液缸體前螺蓋，更換和調緊內漏。清洗、研磨或更換閥組件。沖洗管道，去除濾網(wǎng)上雜物。
3.泵閥產(chǎn)生不規則敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫度過(guò)高
停泵、調松壓蓋。采用冷卻水、進(jìn)行冷卻水、進(jìn)行冷卻措施
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